Zugfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Dichte, UV-Resistenz – hier findet ihr die Werte, die wirklich zählen. Plus: für welche Anwendung welches Material passt.
Keine Zeit zu lesen? Hier die Kurzfassung nach typischen Anforderungen:
Alle Werte sind typische Richtwerte für gedruckte Bauteile (X/Y-Richtung, 100% Infill). Praxiswerte können je nach Hersteller, Druckparametern und Orientierung um 10-20% abweichen.
| Material | Zugfest. (MPa) |
Dichte (g/cm³) |
Max Temp. (HDT, °C) |
UV-stabil | Druckbarkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | ~60 | 1,24 | 55 | ✗ | ★★★ |
| PETG | ~50 | 1,27 | 75 | ○ | ★★★ |
| PETG-CF | ~70 | 1,30 | 80 | ○ | ★★☆ |
| ABS | ~40 | 1,04 | 90 | ✗ | ★★☆ |
| ABS-CF | ~55 | 1,10 | 95 | ✗ | ★★☆ |
| ASA | ~40 | 1,07 | 98 | ★★★ | ★★☆ |
| Nylon (PA) | ~60 | 1,14 | 100–120 | ○ | ★☆☆ |
| PC | ~65 | 1,20 | 115 | ○ | ★☆☆ |
| PC-FR | ~60 | 1,22 | 120 | ○ | ★☆☆ |
| TPU (95A) | ~35 | 1,20 | 80 | ○ | ★☆☆ |
★★★ einfach · ★★☆ mittel · ★☆☆ anspruchsvoll · HDT = Heat Deflection Temperature (Wärmeformbeständigkeit bei 0,45 MPa)
PLA ist der meistgenutzte 3D-Druck-Kunststoff. Biobasiert aus Maisstärke, einfach zu drucken, viele Farben. Für sichtbare Modelle, Anschauungsstücke und mechanisch wenig belastete Teile die erste Wahl. Nicht UV-stabil und wärmebeständig nur bis etwa 55 °C – also kein Material für Außeneinsatz oder beheizte Umgebungen.
PETG ist der beste Allrounder im FDM-3D-Druck. Mechanisch belastbar wie ABS, einfach zu drucken wie PLA, chemikalienfest und in der Rohform lebensmittelecht. Für funktionale Bauteile in Innenräumen oder mäßig dem Wetter ausgesetzt unsere Standardempfehlung. Nicht UV-fest und bei Kratzern empfindlicher als ABS.
ABS ist der klassische Industrie-Kunststoff. LEGO-Steine, Auto-Armaturen, Elektronikgehäuse – überall wo Kunststoffteile robust und hitzebeständig sein müssen, wird ABS verwendet. Lässt sich mit Aceton glätten oder verkleben, kann nach dem Druck lackiert oder galvanisiert werden. Braucht beheizten Bauraum gegen Verzug – darum geht ABS bei Großformat nicht auf jedem Drucker.
ASA ist der UV-stabile Nachfolger von ABS. Mechanisch ähnlich robust, aber nicht versprödend unter Sonnenlicht. Wärmeformbeständig bis 98 °C, chemikalienfest gegen Öle, Fette und die meisten Säuren. Für alles im Außenbereich oder in Fahrzeug-Außenanwendungen das Material der Wahl. Kann wie ABS mit Aceton nachbearbeitet werden.
Nylon ist der Technik-Kunststoff für bewegliche Teile. Extrem abriebfest, selbstschmierend, zäh ohne zu brechen. Für Zahnräder, Gleitlager, Gelenke und Scharniere das beste FDM-Material. Stark feuchtigkeitsempfindlich – muss vor dem Druck getrocknet und im Bauraum bei niedriger Luftfeuchtigkeit gedruckt werden. Anspruchsvoll aber lohnt sich für die richtigen Anwendungen.
Polycarbonat ist einer der festesten FDM-Kunststoffe. Extrem schlagzäh (unter extrem Belastung biegt es statt zu brechen), wärmeformbeständig bis 115 °C, optisch klar möglich. PC-FR (Flame Retardant) ist zusätzlich flammhemmend nach UL94 V-0 zertifiziert – für Elektronikgehäuse und sicherheitsrelevante Anwendungen. Braucht hohe Drucktemperaturen und geschlossenen Bauraum.
TPU ist der flexible Kunststoff im FDM-Druck. Gummi-ähnlich, biegsam, bricht nicht. Für alles was Stöße absorbieren, sich dehnen oder dichten muss. Erhältlich in verschiedenen Härtegraden – 95A (Shore) ist der Standard für Dichtungen und Griffe, 85A ist deutlich weicher und elastischer. Druckt langsam und erfordert direkte Extruder-Zuführung, aber das Ergebnis ist ohne Alternative für flexible Teile.
Kurzantworten auf die häufigsten Material-Fragen: